焼結金属における溶接
焼結金属に溶接を施すことは非常に難しく,経験とノウハウを要します. また,焼結金属と金属加工品との溶接は更に難易度が高くなります. 理由は極シンプルで熱が瞬間的に伝わり溶けてしまうからです. 焼結金属と金具の溶接では同じ材質であっても熱伝導性に差が生じます.結果溶かしてしまうということを多々伺います. 弊社では『ロー付』は致しません.それは弊社製品のすべては開気孔を有しており,『ロー付』を施工してしまいますと せっかくの開気孔がロー材の侵入により塞がれてしまうからであります. ロー材は非常に濡れ性が良く,銅材の接合にはよく用いられますが焼結金属フィルターエレメントには不向きです. ですので弊社では溶接技術を習得することにより上記問題を解消しました
焼結金属における切削加工
通常の緻密焼結体（MIM等）の場合
焼結金属における切削加工についてはごく一般的でやはりどうしてもニアネットシェイプで焼結時には最終製品に近い寸法形状まで持っていくことが現状では当たり前ですが、やはり穴あけやタップ加工などはどうしても必要となります。。。
焼結.com製作の焼結金属フィルターの場合
焼結金属フィルターに切削加工を施すことは目詰まりを起こしますので『ご法度』であります。但しどんな場合でもという訳ではなく、必要ない方向への目詰まりであれば可能ですし、機械加工であれば試作時に型が不要となり現在保有している型から近似のモノを選定し、ご要望に合わせる事が可能になりますので開発用途には『もってこい』だと思います。※量産時には型を作製頂かないと逆にコスト面・納期面でロスが発生致します。
焼結金属における同時焼結
焼結.comでは焼結金属フィルターに同時焼結という焼結金属フィルターの作製と同時に金具との接合をする『同時焼結』と呼ばれる手法を確立しております。焼結金属フィルターの作製と金具の接合を同時に行いますので工程がぐっと短縮でき、なおかつ工程を減少させることによりロスも減少できます。
焼結金属（多孔質金属）におけるフッ素含浸
焼結体（多孔質体）の空隙部にフッ素樹脂を含浸致しました。画像は焼結金網に処理しておりますが、粉末焼結に処理も可能です。
厚み約7mmの積層焼結金網にも対応可能（限界値ではありません）
用途に合わせた金網をご要望の厚みで製作することが可能です。また試作段階の少量での対応も可能です。
ブロンズフィルター（溶接による連結）
焼結部材質：BC/ブロンズ/青銅 気孔径：20μ 焼結部寸法：φ35×φ25×14 二次加工：溶接
全面連通孔（二次加工なし）での複雑形状の多孔質焼結体
焼結部材質：SUS430L 粒径：-100/+250mesh 焼結部寸法：W:45×D:45×L:40 二次加工：なし
厚み0.1mmの多孔質焼結体
二次加工なしでの薄物焼結体ですので、目詰まりは一切しておりません。画像品は粒径：45μを使用しております。
多孔質金属の空隙をフッ素で埋めました。画像は焼結金網への処理ですが、粉末焼結にも処理可能です。
多孔質金属の空隙をフッ素で埋めました。画像は焼結金網への処理ですが、粉末焼結にも処理可能です。
銅板と銅粉末を交互に積層焼結した多孔質体
銅板（ｔ＝1.0）と銅粉末（φ0.5、φ0.3、φ0.1、φ0.3、φ0.5）を交互に積層焼結した多孔質体
SUSイレギュラー粉多孔質体とSUS製金具の全周溶接の一部です
SUSイレギュラー粉多孔質体とSUS製金具の全周溶接の一部です
直線+曲線(R)の複雑形状溶接
無垢金属と多孔質金属の溶接だけでもかなりの技術を要しますが、当社では画像の通り、複雑な溶接形状でも対応可能です
ファイバー焼結の溶接も焼結.comであれば可能です。
接合の手段がなく、仕様に悩まされてきたファイバー焼結体ですが溶接が可能になったことにより形状の自由度は格段に増します。
同時焼結（アルミニウム積層焼結+プレート）
アルミニウムの積層焼結が完成したことにより、プレートとの同時焼結も可能になりました
焼結金属板をロール加工にて円筒状に成形し、突合せ溶接、両端に金具を溶接した製品です
焼結部材質：SUS316L 気孔径：1μ 焼結部寸法：φ25×50 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
ステンレスの焼結金属をロール加工にて円筒状に成形し、突合せ溶接、両端に金具を溶接した製品です。
焼結部材質：SUS316L 気孔径：1μ 焼結部寸法：φ25×50 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
ステンレスの焼結金属をロール加工にて円筒状に成形し、突合せ溶接、両端に金具を溶接した製品です
焼結部材質：SUS316L 気孔径：1μ 焼結部寸法：φ25×100 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
ロール加工にて成形するので金型不要、必要があればつないでいくことも可能です。可能性は無限大！！
焼結部材質：SUS316L 気孔径：1μ 焼結部寸法：φ25×50 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
金具(4.5×t5)と焼結金網(□330)の複雑形状溶接(上面)
□330×5tの薄大製品も溶接が可能です。これだけの大きさになると金具の加工だけでも歪みが大きくなりますが、少なくとも溶接ができる程度の歪みには抑えられます
金具(4.5×t5)と焼結金網(□330)の複雑形状溶接(背面)
□330tの薄大製品ですが、金具が幅4.5mm×5mmとかなり薄く、幅も小さいですが溶接可能です
プリーツ加工部拡大画像
ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結した例。
ファイバー焼結のプリーツ加工
ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結、保護の為にパンチングを溶接した例。
#20(10層)焼結金網と金具のTIG溶接
7mm程度の厚みの焼結金網を金具に挿入し、TIG溶接を施工。
焼結金網パイプの端部拡大画像です。
金網材質：SUS/ステンレス 気孔径：2μ 焼結金網部寸法：φ42×500 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
焼結金網のパイプ加工品
金網材質：SUS/ステンレス 気孔径：2μ 焼結金網部寸法：φ42×500 二次加工：ロール加工+突合せ溶接
積層焼結金網+パンチングプレート 同時焼結（金具ナシ）
焼結部材質：SUS焼結金網+SUSパンチングプレート 気孔径：20μ 焼結金網部寸法：φ135×200 二次加工：パンチングプレート同時焼結+ロール加工+突合せ溶接
積層焼結金網+パンチングプレート 同時焼結（金網部拡大）
全面積層焼結金網+パンチングプレートの同時焼結品.製品表面拡大図
積層焼結金網仕様 バブリングノズル
焼結部材質：積層焼結金網 気孔径：バブリング仕様 焼結金網部寸法：φ14×100 特徴：金型不要
ブロンズ焼結体（溶接部拡大）
ブロンズ製焼結金属フィルターエレメント同士の溶接です.通常ブロンズ焼結はロー付するのが一般的ですがロー付は濡れ性が良く空隙に侵入していき性能を悪化させますので弊社ではロー付ではなく溶接を採用しております
焼結フィルターのタップ加工 （組付）
焼結部材質：BC/ブロンズ/青銅 気孔径：60μ 焼結部寸法：φ12×3 二次加工：M8タップ
焼結金属（多孔質）にサイコロの目を加工してみました
焼結部材質：SUS316L 気孔径：60μ 焼結部寸法：□15×15×15 二次加工：機械加工+目詰除去
ファイバー焼結+粉末焼結の同時焼結
ファイバー焼結と焼結金属フィルターエレメントの同時焼結品.ファイバー焼結の平滑性と焼結金属フィルターエレメントの強度の両方の『良いとこどり』をした製品
歯車形状の多孔質焼結金属
焼結部材質：SUS316L 焼結部寸法：φ12.6×φ6×60 二次加工：歯車形状
SUS球体粉仕様フレームアレスター
焼結部材質：SUS304（球体） 気孔径：100μ 焼結部寸法：φ14×17 二次加工：同時焼結
SUSフィルターの溶接にて連結
焼結金属をレーザー溶接にて連結しております.型での製作もできず,外径が小さい為にロール加工+溶接も不可な時に考案した手法となります.φ12×20Lを10本連結した200L品です
SUSフィルター同士の溶接例
焼結金属と焼結金属をレーザー溶接にて連結しております.レーザー溶接ですので歪みは最小限に抑えられ,ビート幅も最小で連結できますので性能の低下も最小限に抑えた試作が可能です.
BCフィルター同時焼結
焼結部材質：BC/ブロンズ/青銅 気孔径：40μ 焼結部寸法：φ12×45 二次加工：同時焼結
SUS製多孔質金属 φ23×32L
焼結部材質：SUS316L 気孔径：60μ 焼結部寸法：φ23×32 二次加工：同時焼結
焼結金網+金具の同時焼結
焼結部材質：焼結金網 気孔径：80mesh 寸法：φ16×16 二次加工：同時焼結
SUS製多孔質金属φ14×28L
焼結部材質：SUS316L 気孔径：40μ 焼結部寸法：φ14×28 二次加工：同時焼結
焼結金属の接合例（カシメ）
オーダー例：ネジ部先端への焼結フィルター組み込み
平織金網3層のシーム溶接式フィルター
平織金網を三層にし,焼結処理を施さず,シーム溶接を角度を変えながら溶接している為強度も同時に確保している
オンリーワン
構造は上記の様にブロンズ(青銅)球とステンレス(SUS)球から出来ており,ブロンズ(青銅)球とブロンズ(青銅)球は焼結されておりますが,ステンレス(SUS)球とブロンズ(青銅)球は焼結されていない為自由に動きます.焼結温度・時間・焼結条件何もかもが違うから焼結されないというような理屈だけで言えば簡単なモノです.しかしいざやってみると型の設計(大き過ぎると形にならない,小さすぎると球が入らない)など目に見えない所で難しく非常に苦労しました.見た目にも面白いと思います.
