銅粉末を焼結処理した多孔質金属

銅/Cu製焼結金属(多孔質金属)

多孔質金属(銅)

多孔質金属は金属粉末同士を焼結処理により金属表面のみを溶着(溶融結合)させ、ノーバインダー製法(バインダーと呼ばれる焼結助剤を用いず焼結処理する製造方法)により製作した純金属のみによる気孔全てが連結した純粋な金属多孔質体です。
また無加圧焼結法から加圧焼結法まで焼結処理の選択が可能ですので用途により製法を選択可能です。粉末の大きさ(粒径)、気孔径、密度等各指標での製作も可能です。

銅(Cu)の特性

純銅(Cu)の特性の最たるものと言えば、加工性の良さと導電性・熱伝導性の良さが挙げられます。銅線の例を見れば分かるように、銀に次ぐ導電性・熱伝導性を持つこの材料は、電気部品、電動機や配線、基盤に数多く使われております。鉄鋼材料とは異なり、極低温下においても組織が破壊されず、低温脆性に優れた材料でもあります。耐食性についても優れた特性を持ち、貴な金属なため、接触による腐食にも強いとされています。一般的には200℃以下で使用し,耐熱性に優れたものでも最高使用温度は250℃~300℃程度となります。反対に極低温では脆化しない為、問題無く使用できます。銅(Cu)は種類別に見ると、純銅・黄銅・青銅・洋白などがあります。純銅(Cu)以外は銅に亜鉛やすず、鉛、アルミニウム,ニッケルなどを単独あるいは複数組み合わせてある銅合金です。前述したとおり、高い導電性・熱伝導性を持っておりますが、純銅(Cu)は多孔質(ポーラス)焼結体という観点からみると非常に扱いにくく、無加圧状態での焼結は不可能とされてきました。それは、多孔質(ポーラス)焼結金属を製造する過程において問題が生じます。純銅(Cu)は,昇温していくと形を留めておく事が出来ず,すぐに溶けてしまいます.すなわち溶けるか溶けないかのどちらかという事になります.
焼結処理には段階があり,

1.金属粉(粒)体の活性化
2.金属粉(粒)体表面の溶融
3.ネックと呼ばれる金属粉(粒)体と金属粉(粒)体の間に出来るくびれの様なものの形成
4.ネックの成長

と,大きく4段階ありますが,純銅(Cu)の場合は②の段階を過ぎると③④の過程を飛ばし,金属粉(粒)体が溶融してしまいます.ですから,多孔質(ポーラス)焼結金属の製造は不可能とされてきたのです.この純銅(Cu)製多孔質(ポーラス)焼結金属を用い,熱拡散機や熱交換器等あらゆる場面で活躍できる事と思います.焼結させることにより表面積の増大へと繋がります.従ってヒートシンク,ラジエータ,熱交換器等の放熱・吸収が求められる部品としては最適です.純銅(Cu)製の緻密焼結体は以前より普通に製造されてきました.それは加圧すればあらゆる条件が変わり,簡単に焼結できるのです.

銅/Cu粉末の焼結金属(多孔質金属)

多孔質金属に銅粉末を用いることにより優れた熱伝導性は保持しながらも多孔質体内部に液体・気体を通過させることが可能です

銅製焼結金属(多孔質金属)の用途

多孔質金属(銅)は下記の用途での性能が期待できます
ヒートシンク
ヒートパイプ
除菌が必要とされる各部材(ex.ドアノブ)
藻、コケの繁殖を抑制したい場所 

銅製焼結金属(多孔質金属)種類

焼結金属
銅粉末を焼結処理した多孔質金属
焼結金網
表面積を増大出来る銅焼結金網
ファイバー焼結
銅繊維焼結多孔質金属

素材形状例

銅

製作実例

サンプルについて
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